Как установить кронштейн полюса для анкерного зажима

Представьте себе бригаду на первом столбе новой линии. Анкерная скоба, замыкающая кабель в тупик, привлекает всё внимание, но это лишь половина истории. Каждый ньютон натяжения линии проходит через рым скобы в кронштейн, а кронштейн передаёт всю нагрузку на столб. Именно поэтому кронштейн анкерной скобы является тихим несущим интерфейсом любого тупика. Это также определяет, как вы крепите кронштейн к столбу — настоящее решение в этой работе.

Компания RaxPower производит арматуру для столбов с 2003 года, как для воздушных распределительных сетей, так и для телекоммуникационных. Данные по монтажу ниже основаны на спецификации кронштейна, плюс на вопросах с现场, которые наши производственники и инженеры слышат от бригад и подрядчиков. Оба источника указывают в одном направлении: один корпус кронштейна подходит для нескольких типов столбов, а меняется только способ крепления.

Почему соединение кронштейна со столбом определяет тупик

Следуйте пути передачи нагрузки, и логика станет понятной. Натяжение кабеля входит в клин скобы, клин нагружает корпус, корпус висит на рым-болте, а рым-болт опирается в кронштейн. Оттуда нагрузка имеет один выход: соединение между кронштейном и столбом. Кронштейн может соответствовать рейтингу скобы на бумаге и всё ещё дать тупик, если соединение вокруг него ослабнет.

Номиналы в спецификации скромные, и это типично для данной задачи. Универсальный кронштейн весит 0,2 кг, имеет размеры 120 x 114 x 46 мм и обладает механической прочностью от 200 до 930 даН в зависимости от конфигурации. Его рабочая нагрузка составляет 5 кН и более. Шесть крепежных отверстий позволяют риму, ролику или распорке занимать несколько положений на одном корпусе.

Относитесь к соединению как к цепи. Рейтинг держится только пока держится каждое звено, и звено, которое вы создаёте на месте, чаще всего окажется слабым. Вот почему монтаж заслуживает отдельного решения, а не примечания в инструкциях скобы.

Материал тоже помогает соединению. Корпус выполнен из высокопрочного алюминиевого сплава, поэтому кронштейн устойчив к коррозии и весит 0,2 кг, что делает монтаж одной рукой на высоте реалистичным. Испытания на нагрузку SGS и сертифицированное производство по ISO 9001 подтверждают цифры в спецификации.

Два способа установки кронштейна на столб

Откройте спецификацию кронштейна анкерной скобы, и в разделе монтажа вы увидите ровно два варианта. На странице универсального кронштейна указаны оба варианта для одного корпуса. Вариант первый использует два бандажа 20 x 0,7 мм с пряжками, обмотанные вокруг столба и натянутые ручным инструментом. Вариант второй использует болт 14 или 16 мм через центральное отверстие, sized так, чтобы болт был как минимум на 50 мм длиннее диаметра столба.

Два варианта чётко разделяют столбы в любой сети. Деревянные столбы получают просверленное, болтовое соединение без нареканий. Бетон и сталь сопротивляются сверлению или запрещают его, что именно и решает бандаж. Всё остальное в этом руководстве — детали этого разделения.

Оба варианта реализуются на одном корпусе. Кронштейн имеет пазы для плоских бандажей плюс центральное отверстие для болта, поэтому выбор метода не добавляет новых деталей помимо пряжек или болта. Бригада может стандартизировать один кронштейн для смешанной сети и позволить каждому столбу требовать своё крепление.

Использование одного корпуса для обоих вариантов также упрощает заказ. Дистрибьютор хранит один артикул кронштейна для смешанной сети, а в каждом проекте выбирается строка крепления: бандажи с пряжками для бетона и стали, болты для дерева.

Бандаж: установка кронштейна без сверления

Бандаж превращает несверлёный столб в монтажную поверхность. Спецификация требует два бандажа, один выше и один ниже корпуса кронштейна, каждый шириной 20 мм и толщиной 0,7 мм, каждый закрытый пряжкой.

Последовательность по каждому бандажу занимает минуты. Наденьте пряжку на бандаж, обмотайте бандаж вокруг столба через пазы кронштейна и проденьте хвост через пряжку. Натяните бандаж ручным инструментом, пока лента плотно приляжет к поверхности столба. Зафиксируйте пряжку, обрежьте хвост вровень и повторите для второго бандажа.

Три ситуации относятся к этому варианту. Бетонные столбы редко имеют литые отверстия там, где они нужны, а сверление на месте spun concrete — компромисс в лучшем случае. Стальные и трубчатые столбы теряют защитное покрытие под сверлом. И любое крепление, которое должно оставаться обратимым, начинается с бандажей, потому что удаление оставляет столб как есть.

Спецификация требует два бандажа по простой причине: пара, один выше и один ниже корпуса, предотвращает раскачивание кронштейна под нагрузкой, поэтому ни одна лента не несёт нагрузку одна.

Инструмент остаётся лёгким в этом варианте. Ручной натяжитель бандажей со встроенным резцом покрывает оба бандажа, а пряжки защёлкиваются без каких-либо резьбовых деталей для затяжки. Это весь комплект: бандажи, пряжки, один инструмент и кронштейн.

Болтовое крепление: жёсткое соединение на деревянных столбах

Деревянные столбы сверлятся по умолчанию, поэтому болт является основным здесь. Спецификация требует болт 14 или 16 мм через центральное отверстие кронштейна. Шестнадцать миллиметров соответствуют machine bolту 5/8 дюйма, который полевая практика считает стандартным размером для креплений на деревянных столбах.

IEEE C135.1 охватывает bolts and nuts с цинковым покрытием для construction overhead line, семейство крепёжных изделий, стоящее за machine bolтами 5/8 дюйма, которые несут арматуру столбовых линий на деревянных столбах.

Длина имеет такое же значение, как диаметр. Спецификация устанавливает минимум как диаметр столба плюс 50 мм, что оставляет полную резьбу для гайки无论 где кронштейн приземлится на конус. Шайбы под головкой и гайкой распределяют нагрузку, и гайка, а не feel, задаёт затяжку.

Предварительно просверленные бетонные столбы используют тот же вариант. Где производитель столба залил крепёжные элементы в бетон, кронштейн болтится напрямую без бандажного инструмента на горизонте. Проверьте высоту и вращение относительно design линии сначала, потому что литое отверстие фиксирует оба параметра.

Длинные bolts приносят ещё один полевой нюанс. Согласно IEEE C135.1, machine bolts в больших размерах имеют semi-cone points, поэтому болт проходит через сверлёное дерево без того, чтобы резьба разрыхляла отверстие. Тапните конус сквозь, установите кронштейн и закрутите гайку.

Выбор между бандажом и болтами в зависимости от задачи

Ни один вариант не выигрывает в абстракции. Столб перед бригадой выбирает метод, и краткая таблица решенийsettles это быстрее дебата.

Нужны кронштейны из этого руководства?

The universal pole bracket described here, with band-and-buckle or bolt mounting, sits in the pole line hardware range alongside the anchoring clamps it carries.

Browse Pole Line Hardware

Load class rarely flips the choice. The anchoring clamp pole bracket carries a working load of 5 kN or better, which covers typical clamp duties on distribution and fiber routes. When a design pushes past that, the answer is a larger fitting or a crossarm, not more tension on a strap.

One more input belongs in the decision: what the pole will carry next. A route that grows a second or third dead end later rewards the bolted joint, because the bracket is already fixed at a known position. A short-term attachment on a concrete pole still argues for bands, whatever the five-year plan says.

Положение и направление нагрузки на столбе

When the bracket goes up, its height comes from the line design, not from eye judgment. The body must sit plumb on the pole face, because a tilted bracket pulls the bail sideways and turns pure tension into a twist. Both load the joint in directions it was not meant to take.

Load direction then decides the aperture. The five holes exist so the bail, a roller, or a stay-off can sit in the position that keeps the pull straight through the joint. Dead-ending one, two, or three parallel lines from one body is a listed application. Each extra clamp adds load, and the sum still exits through one bolt or two bands.

Watch the bail after the clamp hangs. It should sit fully home and swing free enough to follow the span. A bail that binds works the joint loose a little at a time. The anchoring clamp range page covers the clamp side of that pairing.

The same apertures serve the work before energization. The application list includes running out rollers for stringing, jointing points, and derivation points, all fixed to the same body. A bracket that carries the stringing roller and then the finished dead end saves a second trip up the pole.

Что должно показать готовое крепление перед уходом

In our experience, most anchoring clamp pole bracket complaints in service are joint complaints that a thirty-second check would have caught. Before the bucket comes down, look for four things.

• Bands tight and locked, with no daylight under the strap and buckle tails cut flush.
• Bolt nuts fully engaged, washers seated, and zero movement when the bracket is pushed by hand.
• Body plumb on the pole face, with the bail fully home in its aperture and free to swing.
• Surfaces undamaged, with coating intact on steel poles and no fresh cracking around bolt holes on concrete.

Keep a photo of the finished joint with the span record. Paper notes fade, but a timestamped image shows any later inspector exactly what was fitted, on which pole, on which day.

Подберите крепление под конкретный столб

An anchoring clamp pole bracket earns its keep at the joint, and the joint rewards matching the method to the pole. Bands on concrete and steel. A sized bolt on wood or pre-drilled concrete. Two 20 x 0.7 mm straps or one bolt of pole diameter plus 50 mm, finished with a hand check before the crew leaves the pole.

RaxPower builds the bracket, its fixings, and the anchoring clamps it carries on one ISO 9001 certified line, so the ratings across the set stay comparable. Pick the bracket for the clamp’s load path, pick the mount for the pole, and the dead end will outlast the span it holds.

Часто задаваемые вопросы об установке кронштейна на столб