Bei fast jeder luftgetragenen ADSS-Leitung übernimmt ein kleines Befestigungsteil die gesamte Längskraft des Kabels: die Verankerungsklemme. Es handelt sich um eine Keilspannklemme, die den Mantel an Totpunktmasten, Eckmasten und Gebäudeeinstiegen greift und die Last dann an eine Halterung oder einen Querträger übergibt. Falsch gewählt, kriecht das Kabel, rutscht oder bekommt eine bleibende Delle an der Stelle, wo der Keil sitzt.
Seit 2003 hat die Fabrik hinter RaxPower Überlandleitungshardware geschmiedet und bearbeitet, und diese Klemmen gehören zu den kleinsten Teilen, die sie mit den größten Ausfallkosten versendet. Diese Seite definiert die Klemme, erklärt den Keilmechanismus und legt die Zahlen dar: Größenbänder, Lastklassen, Winkel und die Normen dahinter.
Die Funktion einer Verankerungsklemme auf einer ADSS-Leitung
Eine Verankerungsklemme ist das Befestigungsteil, das ein ADSS-Kabel mechanisch fixiert. Sie greift den äußeren Mantel des Kabels in einem kegligen Keilgehäuse und hängt an einer Masthalterung oder einem Querträger über eine Stahlöse. Von diesem Verankerungspunkt aus trägt sie die volle Längsspannung des Feldes an jeder Stelle, an der die Leitung endet oder abbiegt. Monteure nennen sie auch eine Keil-Spannklemme oder eine Totpunktklemme, und Kataloge führen sie unter Spannhardware statt unter Aufhänghardware.
Drei Teile erledigen die Arbeit. Das Keilpaar schließt sich um den Mantel und ist die einzige Oberfläche, die das Kabel berührt. Das Gehäuse stellt den Keilwinkel ein und nimmt die Zugkraft auf. Der Bügeldraht, aus warmverzinktem Stahl geschlungen, verbindet die Baugruppe mit der Halterung, dem Augebolzen oder dem Querträger.
Alles an diesem Aufbau folgt aus einer Eigenschaft des Kabels: ADSS ist all-dielektrisch, also gibt es kein metallisches Festigkeitselement zum Greifen. Die echte Zugarbeit wird von Aramidfasern verrichtet, die im Mantel eingebettet sind, und die Klemme kann nur halten, was der Mantel zulässt. Stellen Sie sich den Mantel als den einzigen Griff vor, den das Kabel bietet; drücken Sie ungleichmäßig und die Fasern darin nehmen die Belastung auf.
Diese Einschränkung erklärt das Design. Ein Metalldraht-Seil verträgt aggressive Stahlgreifer, aber ein ADSS-Mantel braucht einen Griff, der hält, ohne zu schneiden. Die Keilflächen tragen feine Riffelungen, die in den UV-beständigen Kunststoff geformt sind. Auf den gemessenen Manteldurchmesser zugeschnitten, verkeilen sie sich in der Oberfläche und verteilen die Last statt sie zu konzentrieren.
Längere Felder verwenden vorgeformte Stangen-Spannsets, bei denen parallele Stangen das Kabel umwickeln und dieselbe Zugkraft über eine größere Länge verteilen. Auf den Verteilungs- und FTTH-Leitungen, die diese Familie bedient, hängt eine Keilklemme in Sekunden, per Hand, ohne Drehmomentschlüssel.
Wie der Keil die Kabelspannung in Greifkraft umwandelt
Geschraubte Totenden gibt es für Metallkabel. Bei ADSS verursachen sie zwei Probleme: eine drehmomentabhängige Punktlast auf den Mantel und einen Griff, der sich lockern kann, wenn der Mantel unter anhaltender Spannung kriecht. Der Keil beantwortet beide, indem er Schraubenkraft gegen Geometrie tauscht.
Das Halteprinzip ist selbstnachziehend. Ein Keil sitzt locker im kegeligen Gehäuse, bis das Kabel eingeführt und gezogen wird. Ab diesem Moment zieht die Spannung den Keil tiefer in die Verjüngung. Je tiefer er sitzt, desto fester klemmt er. Der Halt skaliert mit der Last: Ein schwereres Feld zieht einen festeren Sitz, ohne Bolzen, die angezogen werden müssen, und ohne Werkzeuge außer den Händen.
Es verhält sich so, wie Sie erwarten, dass sich ein Türstopper verhält: je fester die Tür drückt, desto fester widersteht der Keil. Dieselbe Rückkopplungsschleife macht die Klemme im Betrieb verzeihend. Lastschwankungen durch Wind und Temperatur setzen den Keil einfach neu, statt ihn zu lockern.
Die Installation folgt derselben Logik. Das Kabel wird in den offenen Keil gelegt und bis zur Markierung geschoben, dann wird die Öse an die Halterung gehakt, und die Zugspannung verriegelt die Verbindung. Die vollständige Sequenz, einschließlich der Spannungskontrollen, die den Keil beißend halten, wird Schritt für Schritt in der schrittweisen Installationsanleitung.
Die Zeichnung zeigt die Geometrie einer Produktionsvariante: einen 425-mm-Körper mit einem 214-mm-kegeligen Griffabschnitt und der Bügelschleife darüber. Länge ist der Punkt. Eine lange Verjüngung verteilt die Haltekraft entlang des Mantels statt einen Querschnitt zu kneifen, daher ist die Griffänge, nicht das Gewicht, die Zahl, die zwischen Designs zu vergleichen ist.
Wo Verankerungsklemmen im Vergleich zu Aufhängerklemmen eingesetzt werden
ADSS-Hardware teilt sich nach Strukturtyp, und die Trennung ist exakt. An Tangentenmasten, wo das Kabel gerade durchgeht, trägt ein Aufhängeset nur das vertikale Gewicht des Feldes und lässt das Kabel weiterlaufen. An Totenden und Ecken übernimmt eine Verankerungsklemme die volle horizontale Spannung beider Felder und gibt sie an den Mast weiter.
Wenn die Leitung an einem Eckmast um vierzig Grad abbiegt, ziehen beide Felder in unterschiedlichen Richtungen an dieser Struktur. Die Klemme am Apex hält das Kabel still, während die Mastgeometrie die Resultierende absorbiert. Aufhänghardware in dieser Position würde das Kabel gleiten lassen und seinen Mantel an der Gehäuseschneide abnutzen.
Die Branchenpraxis zieht dieselbe Linie: ADSS wird mit Totenden-Spannbefestigungen an Spannungspositionen verankert und von Aufhängklemmen auf Tangentenläufen unterstützt. Der Test für einen Käufer ist einfach. Wenn das Kabel aufhören würde, sich um mehr als ein paar Grad wenden würde oder in einen Verschluss fallen würde, ist die Befestigung ein Verankerungspunkt. Auf den geraden Läufen zwischen diesen Punkten übernehmen die Aufhängesets für ADSS die Unterstützung.
Der Polymerkörper fügt einen stillen Vorteil auf gemeinsamen Strukturen hinzu: die Klemme führt keinen metallischen Kontakt in den Weg des Kabels ein. Auf einer Leitung, die Masten mit Mittelspannungsleitern teilt, ist das eine Bonding-Frage weniger zu beantworten. Die Mantelklasse bleibt für das Kabel selbst relevant, wobei PE-Mäntel generell auf Leitungen bis etwa 35 kV begrenzt sind und Anti-Tracking-Mäntel darüber.
Die Zugkraft braucht auch einen Ort, um anzukommen. Jeder Bügel endet in einer Halterung, einem Augebolzen oder einer Querträgeranschlussstelle, und dieser Anschluss entscheidet, wie sicher die Struktur die Last trägt. Die Begleiteranleitung zur Masthalterung deckt diesen Anschluss im Detail ab.
Die Größendiagramme von 6 bis 20 mm
Die Klemmenauswahl beginnt mit einer Messung: dem tatsächlichen Außendurchmesser des Kabels, mit einer Schiebelehre an mehreren Stellen entlang der Trommel genommen. ADSS-Mäntel variieren nach Hersteller und nach Faseranzahl, also können zwei Kabel mit dem gleichen nominalen Entwurf um einen Millimeter oder mehr differieren. Der Mantel, nicht die Datenblattüberschrift, ist es, worauf der Keil greifen muss.
Diese Produktfamilie umfasst 6 mm bis 20 mm in sechs überlappenden Bändern: 6-10, 8-12, 10-14, 12-16, 14-18 und 16-20 mm. Ein gemessenes 10-mm-Kabel fällt in sowohl das 8-12- als auch das 10-14-Band. Das Band, das die Messung zentriert, hält den vollen Kegel in Arbeit, weil ein Kabel am extremen Rand eines Bands dem Keil wenig Verstellweg lässt, um sich selbst nachzuziehen. Eine Trommel, die 12,5 mm misst, liefert zum Beispiel eine klare Antwort: das 12-16-Band, bequem innen statt am Rand.
Wettbewerber-Kataloge folgen demselben Muster. Die PA-701-Klasse von Klemme wird zum Beispiel für ein einzelnes 8-12-mm-Band zitiert. Ein Käufer, der nach Faseranzahl oder Kabelname bestellt statt nach gemessenem Durchmesser, erhält normalerweise eine Klemme, die niemals mit der Trommel übereinstimmt, die ankommt. Erst messen, dann das Band kaufen.
Fünf Eingaben, die die Klemmenauswahl bestimmen
Beyond diameter, five inputs settle a specification before anyone requests a quote. Diameter sets the band, tension sets the margin, and the remaining three are checks a crew makes from the site and the spec sheet. Each maps to a number, which makes this purchase unusually easy to verify. In our experience, the load margin line repays the most attention, so start there.
| Input to confirm | What it decides | Working figures for this clamp family |
|---|---|---|
| Measured cable OD | Clamp size band | Six bands spanning 6-20 mm |
| Route tension at the anchor pole | Load margin | Breaking load 500-600 daN (5-6 kN) |
| Line angle at the structure | Anchoring vs suspension, bracket choice | Dead-ends and turns up to 90 degrees |
| Service temperature | Polymer wedge suitability | -60 to +60 °C |
| Purchase specification | Compliance file | NFC 33-041, EN 50483 |
The load line deserves the note. The rated breaking load of 500 to 600 daN applies across the standard sizes. Working route tension should sit far below it, because that margin is what survives ice, wind, and installation shock. Where a span calculation is not at hand, the anchoring clamp product range lists each size band with its rating so the check can be made before ordering.
Matching clamps to a cable drum?
Send the measured OD, span lengths, and pole layout, and the clamp bands and brackets come back as a listed set.
Fehlermodi: Durchrutschen, Mantel-Quetschung, Keil-Wiederverwendung
Slippage is the failure that shows up first. If the wedge cannot seat, the cable creeps through the clamp until the sag ruins the span. The seat fails in two classic ways: a cable diameter below the band, or take-up tension too low to start the bite. Installers who hold stringing tension until the wedge locks avoid both.
Jacket crush develops more slowly. Debris in the wedge path, a band chosen too small, or a bolted metal clamp substituted in an emergency all concentrate load on one patch of jacket. By the time the jacket shows a visible dent, the fibers beneath it have already absorbed the stress, and attenuation often follows.
Reusing a wedge is the quietest risk. The plastic teeth take a set against the first cable’s jacket, so a wedge pulled from one drum may never re-grip a second with full force. Treat wedges and bails as single-installation consumables and the risk disappears.
None of these failures announce themselves at the factory. They are selection and installation outcomes, which is why the five-input check before ordering matters more than any post-failure inspection. Inspection itself stays visual and cheap: look where the cable exits the wedge, along the bail wire, and at the bracket eye. Treat anything unusual as a re-set order rather than a watch-and-wait item.
Häufig gestellte Fragen zu ADSS-Verankerungsklemmen
Was ist eine Verankerungsklemme für ADSS-Kabel?
It is a wedge type tension clamp that grips an ADSS cable’s jacket and anchors it at dead-end poles, corner poles, and route turns. It holds the span’s full tension while protecting the fibers inside the jacket.
Wie hält der Keil ohne Bolzen?
Die Kabelspannung zieht den Keil tiefer in sein sich verjüngendes Gehäuse, und je tiefer er einsitzt, desto fester greift er. Die Klemme ist selbstnachspannend: Die Haltekraft steigt mit der Belastung, sodass Wind- und Temperaturschwankungen sie nachziehen statt sie zu lockern.
Wann braucht man eine statt einer Aufhängerklemme?
At dead-ends, corners, and any structure where the cable stops or turns. Suspension clamps only support vertical weight where the cable passes straight through; anchoring clamps carry the full span tension, including turns up to 90 degrees.
Welche Klemmengröße passt auf ein 10-mm-ADSS-Kabel?
A measured 10 mm jacket falls in the 8-12 mm and 10-14 mm bands. Center the measurement in its band so the wedge keeps travel to self-tighten, and always size from caliper readings rather than the cable’s name.
Wie viel Zugkraft kann diese Klemmenfamilie aushalten?
Standard sizes are rated to a breaking load of 500-600 daN (5-6 kN). Route tension should sit well below that, with margin for ice, wind, and installation shock; spans beyond the rating need a heavier tension set.
Kann ein Keil an einem zweiten Kabel wiederverwendet werden?
Not recommended. The plastic teeth take a set against the first jacket, so a used wedge may not re-grip with full force. Spares are cheaper than a re-suspension.
Die Klemmenentscheidung, komprimiert zu einer Checkliste
This clamp is a small purchase with a long service shadow. The decision compresses to five lines. Measure the jacket and pick its band. Check route tension against the 500-600 daN rating. Confirm the structure is a real anchoring point with turns up to 90 degrees.
Add the temperature check for the polymer wedge and the NFC 33-041 and EN 50483 file for the purchase spec, and the order writes itself. None of the five lines needs a meeting; each is on the datasheet and the drum. A clamp chosen this way stays boring for its whole service life, which is exactly what a dead-end should be.