Les capuchons de pieux hélicoïdaux relient les pieux hélicoïdaux aux superstructures, transférant les charges en compression et en tension. Ces composants en acier distribuent les forces structurelles des bâtiments ou des charpentes directement vers les pieux hélicoïdaux encastrés.
Les capuchons de pieux hélicoïdaux sont fabriqués à partir de plaques d'acier galvanisées à chaud, de plaques en L ou de supports en U avec tiges filetées pour l'ajustabilité. Des alternatives galvanisées à chaud et en acier brut sont disponibles selon les exigences du projet. Les tailles standards vont de 6″×6″ à 10″×10″ avec des épaisseurs de plaque typiques de 1/2″, bien que des dimensions personnalisées s'adaptent aux différentes exigences de charge. Les modèles supportent des charges admissibles en compression allant jusqu'à 16 tonnes et en tension jusqu'à 0,5 tonne, avec des capacités ultimes atteignant 32 tonnes et 1 tonne respectivement. Compatibles avec des arbres de pieux hélicoïdaux de 1,5″ à 2″ de diamètre intérieur, les tiges filetées sont disponibles en dimensions standard 1″×6″ ou en longueurs personnalisées.
Les types de produits incluent des capuchons ajustables pour le réglage fin de l'élévation pendant l'installation, des capuchons fixes pour les connexions à appui direct, et des supports spécialisés pour la nouvelle construction, la réparation et les applications marines. L'installation nécessite de couper l'arbre du pieu hélicoïdal à l'élévation appropriée, de placer le capuchon sur l'arbre et de fixer avec des boulons en utilisant un couple de 50 à 60 pieds-livres. Ce processus assure une portée directe et un alignement avec un minimum de perturbation du sol.
Les capuchons de pieux hélicoïdaux sont fabriqués selon les normes qualité ISO 9001 et sont compatibles avec les systèmes d'arbres ronds ou carrés. La personnalisation grâce aux services de fabricant d'équipement original (OEM) adapte les capuchons aux dimensions spécifiques des pieux hélicoïdaux et aux diverses applications de fondations, y compris le renforcement et les structures marines.
Grossiste en capuchons de pieux hélicoïdaux avec garantie à vie
En tant qu'entreprise complète de fabrication de pieux, RaxPower s'appuie sur plus de 21 ans d'expertise pour produire des pieux hélicoïdaux en acier à haute capacité, abordables, fabriqués rapidement et livrés directement sur votre chantier.
Nos capuchons de pieux hélicoïdaux bénéficient d'une technologie avancée de forgeage à chaud, assurant une résistance supérieure et un dimensionnement précis pour des performances fiables dans diverses conditions de sol.
Avec 17 000 mètres carrés d'installations de production et un contrôle qualité rigoureux — incluant des tests multi-étapes, une galvanisation conforme à la norme ISO et une vérification des charges — nous garantissons durabilité et efficacité.
Idéals pour la réparation de fondations, la nouvelle construction et des applications telles que les réseaux solaires ou les terrasses dans les projets résidentiels, commerciaux et industriels, nos produits sont certifiés ISO 9001:2015 et accompagnés d'une garantie à vie.
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| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de produit | Capuchon ajustable, capuchon fixe, supports spécialisés |
| Tailles standard des plaques | 15 cm x 15 cm, 20 cm x 20 cm, 25 cm x 25 cm |
| Épaisseur de plaque | 1,27 cm |
| Poids (pour capuchon 6″ x 6″ x 1/2″) | 18 kg |
| Dimensions (varie selon la taille) | ex. : 20″ x 20″ x 20″ |
| Charge admissible en compression | 16 tonnes |
| Charge admissible en tension | 0,5 tonne |
| Charge ultime en compression | 32 tonnes |
| Charge ultime en tension | 1 tonne |
| Compatibilité des tailles de tuyau (Diamètre intérieur) | 1,5″ à 2″ |
| Taille de la tige filetée | 1″ x 6″ ou personnalisé |
| Matériaux | Acier (plaques, plaques en L, supports en U, tiges filetées) |
| Finitions | Galvanisé à chaud, galvanisé à chaud, non galvanisé (acier brut) |
| Couple d'installation | 50–60 pi-lb |
| Service OEM | Disponible (personnisation des matériaux et spécifications) |
| Normes de qualité | ISO 9001 |
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Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'un capuchon de pieu hélicoïdal et quel est son usage ?
Un capuchon de pieu hélicoïdal est conçu pour transférer la charge de la structure vers la bride du pieu hélicoïdal. Il est utilisé dans les projets de nouvelle construction et de réparation pour attacher les pieux à la charpente, offrant un point de connexion stable.
Quelles tailles, spécifications et matériaux standards sont disponibles ?
Les tailles de plaque courantes incluent 6
Comment les capuchons de pieux hélicoïdaux se connectent-ils aux pieux hélicoïdaux et quel est le processus d'installation ?
Ils comportent un tube à collet avec des trous de boulon pour une connexion à appui direct sur l'arbre du pieu, compatible avec des tailles de tuyau comme 2″ T.I. Après avoir installé le pieu hélicoïdal à la profondeur, au couple et à la capacité corrects, coupez l'arbre carrément à l'élévation appropriée. Placez le capuchon de pieu sur l'arbre et fixez-le avec un boulon, en serrant à un couple minimum de 50 pi-lb et sans dépasser 60 pi-lb.
Quelles sont les capacités de charge des capuchons de pieux hélicoïdaux ?
Les capacités admissibles en compression peuvent atteindre 16 tonnes, et la capacité admissible en traction jusqu'à 0,5 tonne, avec une compression ultime atteignant 32 tonnes et une traction ultime atteignant 1 tonne.
Proposez-vous des services OEM pour des chapeaux de pieux hélicoïdaux personnalisés ?
Oui, nous fournissons des services OEM complets, permettant la personnalisation des chapeaux de pieux hélicoïdaux dans diverses tailles, matériaux, épaisseurs de plaques, dimensions de tubes et finitions de surface. Notre équipe d'ingénierie collabore étroitement avec les clients pour développer des solutions rentables adaptées aux besoins de votre projet sans compromis sur la qualité ou la régularité.
Vos chapeaux de pieux hélicoïdaux sont-ils certifiés pour une utilisation dans les infrastructures critiques comme les réseaux utilitaires ?
Les chapeaux de pieux hélicoïdaux RaxPower sont fabriqués selon des systèmes de contrôle qualité stricts et subissent des tests rigoureux, y compris des essais de charge et des vérifications d'épaisseur de galvanisation conformes à la norme ISO 1461, avec une épaisseur moyenne de revêtement dépassant 85 microns. Ils sont conçus pour se conformer aux normes internationales telles que la CEI 120 pour les essais de jauge, garantissant fiabilité et aptitude aux applications critiques dans la transmission d'énergie et d'autres projets d'infrastructure.
Comment assurez-vous la résistance à la corrosion et la durabilité à long terme dans des environnements exigeants ?
Nos chapeaux de pieux hélicoïdaux bénéficient d'une galvanisation à chaud avancée avec des températures de bain contrôlées pour obtenir des surfaces lisses et brillantes sans défauts. Ce revêtement de zinc offre une excellente protection contre la corrosion, et nous effectuons des contrôles qualité approfondis pour garantir la durabilité dans des conditions difficiles, y compris l'exposition à l'humidité, aux vibrations et aux fluctuations de température, ce qui les rend idéaux pour les applications de télécommunications, ferroviaires et d'énergie renouvelable.
Pouvez-vous prendre en charge les commandes de gros volume et garantir une livraison dans les délais ?
Avec 17 000 mètres carrés d'ateliers de production et 5 000 mètres carrés d'entreposage, RaxPower maintient un stock de tailles courantes de chapeaux de pieux hélicoïdaux pour des expéditions rapides. Nos processus de fabrication automatisés et notre logistique efficace nous permettent de gérer les commandes en gros de manière fiable, en assurant une livraison dans les délais pour respecter les calendriers de vos projets.
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