Eine Seilendbefestigung ist das Bauteil, mit dem ein Leiter oder ein Verankerungsseil an einem Mast, einem Turm oder einem Erdanker endet, ohne dass eine Schraube das Kabel zusammendrückt. Statt eines Keils oder einer Presshülse verwendet sie einen Satz vorgeformter schraubenförmiger Drähte, die sich um das Kabel wickeln und die Last über ihre gesamte Länge verteilen. Das Ergebnis ist eine Abschlussverbindung, die die Zugspannung trägt, ohne die Leiterlitzen zu beschädigen.
RaxPower liefert Seilendbefestigungen im Rahmen eines vorgeformten Drahtprogramms, das auch Panzerstäbe und Verankerungsklammern abdeckt, sodass Befestigung, Panzerstäbe und Öse einen abgestimmten Satz bilden. Die nachfolgenden Hinweise stammen aus der Bau- und Installationsweise dieser Bauteile, nicht aus einer Katalogübersicht.
Die Funktion einer Seilendbefestigung in der Leitung
Eine Seilendbefestigung ist eine vorgeformte schraubenförmige Klammer, die dazu dient, Litzenkabel sicher abzuschließen, zu verankern oder unter Zug zu setzen, ohne den Leiter zu beschädigen. Sie gehört zur Familie der vorgeformten Draht-Befestigungsteile für Freiluftleitungen und ersetzt geschraubte oder gepresste Endbefestigungen, wenn das Kabel intakt bleiben muss.
Der Begriff deckt verschiedene Einsatzzwecke ab. Eine Leiter-Seilendbefestigung terminiert ACSR-, AAC-, AAAC- und ähnliche litzenförmige Leiter an einer Konstruktion. Eine Verankerungs-Seilendbefestigung befestigt ein 7-drahtiges Verankerungsseil am Erdanker. ADSS- und OPGW-Befestigungen terminieren all-dielektrische und optische Erderdseile, meist mit integrierten Panzerstäben. Jede Ausführung wird gleich umwickelt, ist aber auf einen bestimmten Kabeldurchmesser und eine bemessene Bruchkraft abgestimmt.
Die Befestigung ist das sichtbare Ende eines Lastpfads. Die Zugkraft läuft vom Leiter in die schraubenförmigen Drähte, durch die Öse und weiter zur Ösplatte, Totalseilgabel oder Ankerbefestigung. Passt die Befestigung, bleibt die gesamte Kraftkette geschlossen; übersieht man Details, wird der Leiter selbst zur Schwachstelle.
Wie die schraubenförmige Umwicklung die Zugkraft hält
Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Klemmen arbeitet eine vorgeformte Seilendbefestigung durch schraubenförmige Reibung und Radialdruck. Die spiralförmigen Schenkel sind auf die Litzenlegung des Kabels vorgeformt, sodass sie beim Aufwickeln bereits beim ersten Umlauf exakt sitzen.
Vier Dinge geschehen, wenn die Befestigung belastet wird. Die Schraubenschenkel passen sich der Kabellitze an und sitzen natürlich. Der Radialdruck verteilt sich gleichmäßig, statt punktuell einzugreifen. Die Reibung zwischen Drähten und Kabel verhindert ein Abrutschen. Die Zuglast wird über die gesamte Befestigung allmählich abgegeben, statt an einer einzelnen konzentrierten Stelle.
Genau das ist der Vorteil. Konzentrierter Druck durch eine geschraubte Klammer kann Litzen verformen und Birdcaging beginnen lassen; eine schraubenförmige Befestigung senkt die lokale Spannung, sodass das Kabel langsamer ermüdet und Vibrationen besser widersteht.
Arten von Seilendbefestigungen nach Anwendungsbereich
Die Auswahl einer Befestigung beginnt mit dem, was sie umfasst. Die Tabelle gruppiert die gängigen Varianten nach Kabeltyp und Einsatz.
| Typ | Klemmen | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Leiter-Seilendbefestigung | ACSR, AAC, AAAC, AWAC | Phasen- und Neutralleiter-Abschluss an Totalseil-Konstruktionen |
| Verankerungs-Seilendbefestigung | 7-drahtiges verzinktes Verankerungsseil | Verankerung von Abseilungen und Maststreben an Erdankern |
| ADSS-/OPGW-Befestigung | All-dielektrisches und optisches Erderdseil | Glasfaser-Abschluss mit eingebauten Panzerstäben |
| Tragseil-/Service-Befestigung | Tragseil, Service-Zuleitung | Kürzere Spannweiten und leichte Abschlussaufgaben |
Für schwere Leiter bietet die Big-Grip-Ausführung zusätzliche Schenkel und größere Befestigungslänge, um höhere Haltekräfte zu erreichen. Eine vorgeformte Seilendbefestigung wird immer gegen den Leitercode bestellt, nicht nach einer generischen Größe, weil Drahtdurchmesser und Litzenlegung die Passform bestimmen.
Werkstoffe und Beschichtungen, die die Lebensdauer bestimmen
Die Haltbarkeit der Befestigung hängt von ihren Drähten ab. Zwei Werkstoffe decken fast alle Freileitungsanwendungen ab. Verzinkter Stahldraht eignet sich für stahlverstärkte Leiter und Verankerungsseile, während aluminiumummantelter Stahldraht für Aluminiumleiter und korrosionssensible Trassen gewählt wird.
Die Grunddrähte folgen anerkannten Normen. Verzinkter Stahldraht wird von ASTM A475 abgedeckt, das Güten und Zinkbeschichtungen für Verankerungs- und Tragseile definiert. Aluminiumummantelter Stahldraht entspricht ASTM B415. Nach dem Formen werden die Drähte heißverzinkt nach ASTM A123 oder ISO 1461, sodass die Beschichtung sowohl die Schenkel als auch die Enden umhüllt.
Die Beschichtungswahl richtet sich nach der Umwelt. Küsten- und Industrie-Standorte erfordern höhere Zink-Klassen, da das freie Ende denselben Witterungsbelastungen ausgesetzt ist wie der Rest der Leitung. Eine intakte Beschichtung ist es, die einer Befestigung ermöglicht, die Konstruktion zu überdauern, der sie dient.
Schritt-für-Schritt-Installation einer Seilendbefestigung
Die meisten vorgeformten Seilendbefestigungen werden von Hand montiert und benötigen keine Spezialwerkzeuge. Die Disziplin liegt in der Reihenfolge, nicht in der Ausrüstung.
- Stimmen Sie die Befestigung auf den Leiterdurchmesser und den Farbcodier vor Öffnung des Beutels ab.
- Legen Sie die Panzerstäbe zuerst für Leiter- und ADSS-Befestigungen, damit die Kabeloberfläche geschützt ist.
- Setzen Sie die Öse in die Befestigungsbiegung; die Öse bestimmt den Abschlussradius.
- Wickeln Sie den kurzen Schenkel zuerst, dann den langen Schenkel, in Richtung der Leiter-Litzenlegung.
- Weiterhin von Hand umwickeln, bis der Grip vollständig sitzt, wobei der Abstand gleichmäßig zu halten ist.
- Das Pantographauge mit der Jochplatte, der Scharniergabel oder dem Verankerungszubehör verbinden und auf Spezifikation anziehen.
- Sichtprüfung: keine Lücken, keine gekreuzten Drähte, korrekte Lage und die Farbcodes übereinstimmend.
Der Wrap ist für eine Installation ausgelegt. Nach dem Nachwickeln lockert sich die eingestellte Lage, daher sollte ein angebrachter und wieder abgenommener Grip nicht erneut an einer spannungsführenden Leitung verwendet werden.
Befestigungsteile, mit denen die Befestigung verbunden wird
Der Grip arbeitet niemals allein. Sein Pantographauge wird in eine Jochplatte oder eine Totende-Scharniergabel eingepasst, die dann mit einer Buchse, Spanner, oder Ankerglied verbunden wird. Bei einem Abstützdraht endet diese Kette in einem Bodenanker in stabilem Boden verankerten Punkt.
Die Kompatibilität ist an jeder Verbindung entscheidend. Der Nadelösenradius, der Gabelstift und die Bemessungslast des Verankers müssen alle innerhalb des Kraftleitwegs des Griffs liegen. Eine Fehlanpassung lässt ein unterdimensioniertes Bauteil den Ausfall bestimmen, auch wenn der Griff selbst höher bemessen ist als das Kabel.
Für Übergänge von Suspension zu Spannung bildet dieselbe Werkbank für vormontierte Drähte nicht nur den Grip, sondern auch das Zug- und Aufhängungsbefestigungen was die Leitung benötigt, wodurch die Hardware-Familie konsistent bleibt.
Sicherheitsaspekte für Leitungsarbeiter bei Seilendbefestigungen
Sicherheit bei einem Totend-Grip ist eine Liste von Kontrollen, kein einziger Check. Die Leitung führt sofort nach dem Sitzen des Griffs die volle Spannung, daher sind die unten stehenden Details das, was eine Terminierung sicher macht.
- Größenübereinstimmung: Verwenden Sie den für den exakten Leitercode bestimmten Grip; eine improvisierte Nahgröße birgt die Gefahr des Durchrutschens.
- Sauberes Kabel: Schmutz und alte Beschichtung verhindern, dass die Drähte greifen, also den Wickelbereich zuerst abwischen.
- Korrekte Lage: Befolgen Sie die Standard-Rechtslage, sofern das Kabel nichts anderes vorgibt.
- Kein Nachwickeln: Einmal gewickelt und entfernt, ist die eingestellte Lage aufgebraucht; einen frischen Grip anbringen.
- Nennlast: Lassen Sie die Betriebslast niemals die Nenn-Zerreißfestigkeit des Kabels überschreiten.
- PSA und Zugang: Behandeln Sie die spannungsführende Strecke als live und kontrollieren Sie den Mast, bevor Sie sich in die Arbeit begeben.
Auch im Betrieb inspizieren. Ein Grip, der Korrosion an den Drähten, Drahtfreilegung oder Bewegung am Pantographauge zeigt, hat begonnen, seinen Halt zu verlieren, und sollte zur Ersatzplanung stehen.
Bemessung der Befestigung an die Leiterfestigkeit anpassen
Ein Griff ist nur dann nützlich, wenn er das geklemmte Kabel zuverlässig hält. Richtig ausgelegte Griffe können 95% oder mehr der Nenn-Zerreißfestigkeit des Kabels erreichen, und zweckgebundene Sätze können sich der vollen Nenn-Zerreißfestigkeit des Leiters annähern, während sie die Last sicher verteilen.
Spezifizieren Sie ausgehend vom Kabel, nicht umgekehrt. Lesen Sie die Nenn-Zerreißfestigkeit des Leiters und wählen Sie dann einen Griff, dessen Bemessungswert diese mindestens erfüllt. Spiral-Spannsätze werden üblicherweise an Kabeln mit einer Nenn-Zugfestigkeit von bis zu 160 kN eingesetzt, was die meisten Verteilungs- und viele Übertragungsabspannungen abdeckt.
Wenn Grip, Rüststäbe und Verbindungshardware alle gegen dieselbe bemessene Bruchfestigkeit gewählt sind, hat die Terminierung keinen schwachen Link, den die Leitung finden könnte.
Installationsfehler, die ein Abrutschen der Befestigung verursachen
Die meisten Feldausfälle lassen sich auf eine kurze Liste vermeidbarer Fehler zurückführen.
- Falsche Größe: Ein Grip um einen Code daneben greift nie die volle Lage und rutscht unter Last durch.
- Falsche Lage: Gegen die Seillage zu wickeln hinterlässt die Drähte vorstehend und den Grip locker.
- Lücken oder Überkreuzung: Uneinheitlicher Abstand bringt die Last auf wenige Windungen statt auf den gesamten Grip.
- Ausgelassene Rüststäbe: Empfindliche Kabel werden ohne die Schutzschicht früh beschädigt und versagen.
- Wiederverwendeter Grip: Eine zweite Montage verliert die formgebende Einstellung und der Halte Wert sinkt.
- Unterbemessene Hardware: Ein kleiner Gabelkopf oder Anker wird zum Ausfallspunkt.
Keines davon ist ein Gripdefekt. Es sind Sequenzierungs- und Auswahlerfolge, weshalb die oben genannten Installationsschritte genau befolgt werden sollten.
Wichtige Erkenntnisse zu Seilendbefestigungen
- Ein Totend-Grip terminiert Leiter und Abstützdrähte mit einer vormontierten Helix-Umwicklung, nicht mit Schrauben.
- Verzinkter Stahldraht und aluminiumumhüllter Stahldraht decken die meisten Leiter- und Seilaufgaben ab.
- Korrekte Größe, korrekte Lage und ein sauberer Einzelumschlag entscheiden darüber, ob der Grip hält.
- Passen Sie den Griff und sein Zubehör an die Nenn-Zerreißfestigkeit des Kabels an, nicht an eine Schätzung.
RaxPower formt und verzinkt Totend-Grips, Rüststäbe und Abstützdraht-Grips als ein abgestimmtes Terminierungsprogramm, und sein Ingenieursschreibtisch kann vor Versand einen Grip gegen Ihren Leitercode prüfen. Stellen Sie sich die nächste Sturmbelastung vor, die auf die Leitung trifft; ein korrekt gewickelter Grip ist es, der den Leiter an der Struktur hält statt im Graben.
Seilendbefestigung: Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einer Handschlaufe mit geschlossenem Ende und einer Klemme mit geschlossenem Ende?
Ein Seilgreifer verwendet vorgeformte, schraubenförmige Drähte, die durch Reibung am Kabel sitzen, während eine Klemme ihn mit Bolzen oder einem Keil festpresst. Der Seilgreifer lässt die Stränge intakt; die Klemme konzentriert die Kraft auf den Befestigungspunkt.
Kann eine Totpunktgriff die volle Leiterzugkraft aufnehmen?
Ein gut ausgelegter Klemmverbinder erreicht 95% oder mehr der Nennbruchkraft des Kabels, und speziell angefertigte Sätze können nahezu den vollen Wert erreichen. Der Klemmverbinder muss weiterhin auf den Leitercode und die Nennbruchkraft abgestimmt sein.
Benötigen Dead-End-Grips spezielle Installationswerkzeuge?
Die meisten vorgeformten Totendruckverbinder lassen sich von Hand und ohne Spezialwerkzeug montieren. Die Arbeit folgt einer festen Reihenfolge: Code abgleichen, zuerst das kurze Bein wickeln, dann das lange Bein und schließlich prüfen, ob der Verbinder korrekt sitzt.
Aus welchem Draht ist ein Dead-End-Grip gefertigt?
Verzinkter Stahldraht wird für stahlverstärkte Leiter und Zugseile verwendet; Aluminium-Stahl-Draht wird für Aluminiumleiter und anspruchsvolle Trassen gewählt. Beide sind nach dem Ziehen heiß-versenkt verzinkt.
Wie oft kann ein vorgeformter Endverschluß wiederverwendet werden?
Eine Halteklammer ist für eine einmalige Installation ausgelegt. Sobald sie abgewickelt und entfernt wurde, ist die eingestellte Verlegelage aufgebraucht; eine verwendete Halteklammer sollte daher nicht an einer unter Spannung stehenden Strecke erneut angebracht werden, wo ein Versagen keine Option ist.